為了保證磨簧的技術(shù)要求和提高磨簧的質(zhì)量，除提高操作者的技術(shù)水平和選擇合適、精良的設(shè)備外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)∶　　

1、砂輪選擇要適當(dāng)。應(yīng)根據(jù)彈雷的材料和彈露的精度要求來選擇砂輪的騰料。粒度硬度、結(jié)合劑，以保證在磨削過程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒傷。　　

2、要保證適當(dāng)?shù)哪ハ髁?，送料盤或砂輪的速度不能太快。磨量太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發(fā)熱量增大，彈簧端圈會(huì)發(fā)生過燒，磨削精度也難保證。一般是磨削精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量?！　?br />
3、裝彈簧用的套筒內(nèi)孔和長度應(yīng)與彈簧配合恰當(dāng)，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸出套筒的長度過長，則垂直度的誤差增大。一般情況下套筒內(nèi)徑要比彈簧外徑最大值增大0.1~0.2mm，以保證彈簧在套筒內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。短彈簧的套筒高度比彈簧低1~3mm;長彈簧的套筒高度比彈簧低2~5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應(yīng)先將高度分組，然后再進(jìn)行磨削。套筒的材料應(yīng)選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造，硬度62~65HRC，內(nèi)外圓要經(jīng)過磨削加工?！　?br />