1、表面鋅層在合繩、捻股時(shí)有掉皮現(xiàn)象：
原因：彈簧在電鍍前清洗不干凈，造成鋅與鋼基表面結(jié)合力差；鍍鋅彈簧在電鍍時(shí)，沉積速度太快，鋅層表面粗糙，不致密；預(yù)變形器使用不合理，造成刮鋅。
解決鋅層脫落的方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流；電鍍時(shí)，彈簧進(jìn)入電鍍槽后，采用多次電鍍，首先使用小電流密度進(jìn)行電鍍，然后采用大電流密度進(jìn)行電鍍；在合繩、捻股時(shí)，應(yīng)選擇合理的預(yù)變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。
2、彈簧鍍后直徑超差：
原因：待鍍彈簧線經(jīng)超差；電鍍時(shí)彈簧表面上鋅量不均勻。
解決方法：對(duì)待鍍彈簧進(jìn)行鍍前檢查，發(fā)現(xiàn)超差線及時(shí)處理；控制好電鍍彈簧的上鋅量
3、表面鍍層中有黑色印跡：
原因：化學(xué)酸洗后彈簧表面沖洗不干凈；陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上，在電鍍鋅時(shí)被鋅原子覆蓋。
解決鋅層有黑印的方法：化學(xué)酸洗將彈簧表面沖洗干凈；將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。
4、表面鍍層薄厚不均勻：
原因：陰極槍槍頭表面不干凈，影響彈簧同陰極槍導(dǎo)電性，造成待鍍彈簧電流不穩(wěn)定；鋅塊擺放不規(guī)范，彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。
解決鋅層不均的方法：經(jīng)常清理陰極槍槍頭表面，保證彈簧同陰極正常接觸；經(jīng)常調(diào)整鋅塊同待鍍彈簧距離，鋅塊減少到一定程度時(shí)，要經(jīng)常更換。
現(xiàn)在部分電子產(chǎn)品有采用線徑比較細(xì)的五金彈簧，因?yàn)榫€直徑小，結(jié)果又復(fù)雜，如果放到滾鍍桶里電鍍就會(huì)因?yàn)樵跐L鍍時(shí)候產(chǎn)品翻滾而使電池彈簧產(chǎn)品與產(chǎn)品之間相互打結(jié)纏鐃到一起，一般這樣的產(chǎn)品不適合滾鍍加工。