1.次級強度數(shù)據(jù)的屈服強度與疲勞極限之間存在一定的關系，一般說來，數(shù)據(jù)的從屬強度越高，疲勞強度越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度，應盡量提高彈簧數(shù)據(jù)的副強度，或選擇較高的次強比數(shù)據(jù)，對于相同的數(shù)據(jù)，細晶粒排列比粗晶粒排列的屈服強度高。
2.外觀狀態(tài)的最大應力主要發(fā)生在彈簧數(shù)據(jù)的表面，因此彈簧的外觀質量對疲勞強度有很大的影響，軋制、拉伸和卷取過程中產(chǎn)生的裂紋、缺陷和疤痕等缺陷往往是彈簧疲勞開裂的原因。
3.尺度效應數(shù)據(jù)越大，由于各種冷熱加工過程產(chǎn)生缺陷的可能性越大，出現(xiàn)缺陷的可能性越大，從而導致疲勞性能下降。因此，在計算彈簧疲勞強度時，應考慮尺度效應的影響。
4.冶金缺陷是指非金屬夾雜物、氣泡、元素等的偏析，外部存在的夾雜物是應力集中器，會導致夾雜物與基體界面過早產(chǎn)生疲勞裂紋，真空運動、真空澆注等方法的選擇可大大提高鋼的質量。
5.腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于外部的點蝕或外部晶界的腐蝕，會在變應力作用下逐漸膨脹，引起開裂，成為腐蝕介質的耗盡源。例如，在淡水中工作的彈簧鋼的疲勞極限僅為空氣中疲勞極限的10%≤25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數(shù)有關，而且與彈簧的使用壽命有關。因此，在設計和計算受腐蝕影響的彈簧時，應考慮使用壽命。
6.溫度碳鋼的疲勞強度從室溫下降到120℃，從120℃提高到350℃，在溫度高于350℃后下降，在高溫下沒有疲勞極限，對于高溫彈簧，應考慮耐熱鋼的選擇，在低于室溫的條件下，增加鋼的疲勞極限。